隨著軸承制造技術的進步和用戶的需求水平的提升，潤滑軸承的重要性和質量指標占有率的比例大大提高，貫穿于軸承設計、制造、應用的流程中，特別是密封軸承，潤滑脂已經(jīng)成為了軸承的重要組成部分。潤滑劑使用得是否科學合理，將成為決定軸承壽命的關鍵因素之一，那么潤滑對軸承的壽命有哪些影響呢？
一、潤滑對軸承壽命的影響
1.潤滑劑參數(shù)對軸承的影響
潤滑過程的重要參數(shù)是潤滑膜的厚度，而潤滑劑粘度是影響潤滑膜厚度的重要因素，通常對潤滑膜厚度的要求是能夠超過兩個摩擦體表面粗糙度凸起的峰值，從而實現(xiàn)摩擦副的隔開，通常認為潤滑膜厚度應是表面粗糙度值的四倍以上。潤滑劑粘度確定的常用方法一是用理論計算，二是膜厚模擬測量，三是經(jīng)驗檢查。無論哪種方法，大多數(shù)軸承的潤滑都利用與潤滑膜厚度相關的粘度指標。如果不能降低軸承工作表面粗糙度從而無法減小潤滑膜厚度，其結果是造成潤滑油脂的粘度大大超過實際要求數(shù)值。粘度增大可以保證潤滑膜的厚度，但潤滑油脂的剪切強度也會加大，引起潤滑油脂內摩擦加劇，更多消耗機器的能量。在大批量低精度的軸承潤滑問題上，由于這些缺陷不很突出，所以往往在日常工作中沒有引起足夠重視。
2.潤滑對軸承振動與噪聲的影響
設備的更新和換代，使軸承的制造精度得到了大幅提升。振動和噪聲是衡量軸承質量的主要指標，軸承摩擦副間潤滑油膜保持得好，可以有效地保持振動與噪聲處于較低狀態(tài)。作為軸承制造企業(yè)，應對軸承潤滑油脂的成分、性能、潤滑方式、軸承使用工況對潤滑劑的影響程度等因素全面考慮，才能有效保證軸承振動噪聲能夠持續(xù)保持較好水平。
3.潤滑對軸承摩擦與磨損的影響機械設備中旋轉部位之所以廣泛采用滾動軸承，其主要目的就是降低旋轉部位的摩擦。隨著新型設備的層出不窮，要求更加有效地降低摩擦的場合越來越多，如要求低能耗的家用電器軸承、采用電池為能源的動力傳動軸承、充電便攜式電動工具用軸承等。而降低軸承運轉摩擦的有效手段除了軸承套圈和滾動體材料、尺寸、結構在設計上的考慮外，潤滑劑的性能起著主導作用，一般潤滑油脂的摩擦系數(shù)大約0.02，鋰基潤滑油脂的摩擦系數(shù)可低至0.007；同時，降低潤滑油脂本身的內摩擦，也是減小摩擦的有效手段，而潤滑油脂粘度是影響內摩擦的主要因素。通常在摩擦達到持續(xù)高強度狀態(tài)時，軸承工作表面就會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，隨著磨損的持續(xù)擴展，最終導致軸承工作表面失去疲勞強度，造成報廢。
在軸承的設計與應用中，潤滑劑與軸承的性能是密切關聯(lián)的，轉速、載荷影響潤滑劑的作用，而潤滑劑的作用又影響噪聲、磨損、腐蝕等重要指標。因此，軸承制造企業(yè)應對潤滑劑的選擇引起足夠的重視。保證軸承成品質量不僅僅是套圈、滾動體、保持架這傳統(tǒng)的三大件的精度問題，潤滑劑在軸承運轉過程的作用機理是不容忽視的，而且對于軸承壽命有著舉足輕重的影響。
