有的軸承使用過(guò)程中不需要進(jìn)行潤(rùn)滑處理，這種叫做無(wú)油潤(rùn)滑軸承，而有很多軸承在使用中需要進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)的，而這潤(rùn)滑的是否得當(dāng)也是非常重要的，如果說(shuō)你對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑了，但是做的不到位，就是所謂的無(wú)效潤(rùn)滑，這樣會(huì)給軸承帶來(lái)很多的弊端。

滾動(dòng)軸承是機(jī)械傳動(dòng)中應(yīng)用非常廣泛的一類(lèi)機(jī)械元件，運(yùn)動(dòng)狀況主要是滾動(dòng)兼滑動(dòng)摩擦，由于摩擦?xí)鹁植康臒嶙冃?，加速零件表面的磨損而造成運(yùn)轉(zhuǎn)誤差增大以至使主軸報(bào)廢。

軸承失效的原因往往是多因素的，所有設(shè)計(jì)制造過(guò)程的影響因素都會(huì)與軸承的失效有關(guān)，而分析軸承損壞的原因表明，40%左右的軸承損壞都與潤(rùn)滑不良有關(guān)。

（1）變色

金屬與金屬的接觸會(huì)使軸承溫度過(guò)高，導(dǎo)致滾道和滾子變色。在輕度情況下，這種變色是由于潤(rùn)滑劑污染了軸承表面，而在嚴(yán)重情況下，金屬因高溫而變色。在所有情況下，早期檢測(cè)可以避免昂貴的維修。

因潤(rùn)滑劑污染軸承表面而變色

（2）劃痕和剝落

檢查軸承是否有切入金屬的痕跡或金屬剝落——這些情況需要立即注意。在高負(fù)載低轉(zhuǎn)速應(yīng)用或持續(xù)高溫的情況下容易出現(xiàn)劃痕和剝落，而潤(rùn)滑油膜薄或不足會(huì)加速問(wèn)題的發(fā)生。潤(rùn)滑不足、選擇錯(cuò)誤的潤(rùn)滑脂或工作條件的突然變化可能導(dǎo)致軸承材料剝落或軸承擋邊劃痕。

（3）滾子過(guò)熱

潤(rùn)滑膜破裂會(huì)導(dǎo)致部件之間直接接觸因而產(chǎn)生局部劃痕。在圓錐滾子軸承中，這可能表現(xiàn)為滾子大端和引導(dǎo)擋邊上的劃痕。金屬與金屬接觸對(duì)圓錐滾子造成的熱損傷

（4）軸承完全鎖死

極端的局部發(fā)熱會(huì)在軸承中產(chǎn)生金屬流動(dòng)，改變軸承的原始材料和幾何結(jié)構(gòu)。這可能導(dǎo)致滾子過(guò)度傾斜、保持架損壞以及軸承完全鎖死。如果確實(shí)發(fā)生災(zāi)難性損壞，建議咨詢軸承專(zhuān)家以確定問(wèn)題的根本原因，因?yàn)榭赡苁菨?rùn)滑以外的因素。

軸承工作時(shí)，為了保證軸承有效和可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)，必須有充分的潤(rùn)滑。軸承潤(rùn)滑的作用：

①防止或減少軸承中的滾動(dòng)體、滾道及保持架之間金屬的直接接觸，減少摩擦磨損；

②在摩擦表面形成油膜，當(dāng)壓力油膜形成后，可以增大零件接觸承載面積，因此，可以起到減小接觸應(yīng)力，延長(zhǎng)滾動(dòng)接觸疲勞壽命的效果；

③潤(rùn)滑劑具有防銹、防腐蝕作用

④油潤(rùn)滑還具有散熱和帶走軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的磨損顆粒或侵入的污染物的作用；

⑤脂潤(rùn)滑可以起到增加密封性防止外部污染物侵入的作用；

⑥具有一定的減振降噪的作用。

軸承無(wú)效潤(rùn)滑造成的損壞在外觀和對(duì)軸承性能的影響上都有很大差異。在所有情況下，必須為軸承系統(tǒng)正確設(shè)計(jì)潤(rùn)滑脂量、類(lèi)型、等級(jí)、粘度、添加劑和供應(yīng)系統(tǒng)。應(yīng)根據(jù)歷史經(jīng)驗(yàn)、負(fù)載、轉(zhuǎn)速、密封系統(tǒng)、使用條件和預(yù)期壽命選擇潤(rùn)滑脂。如果不適當(dāng)考慮這些因素，軸承性能和應(yīng)用效果可能低于預(yù)期。